YUYSKB-07M-3H（850L）數(shù)控加工中心電氣控制與維修實訓(xùn)考核裝置（FANUC0IMATEMD）

實訓(xùn)臺配有：主軸1套、冷卻泵1臺、伺服電機3臺等。

實驗臺技術(shù)參數(shù)：

1、輸入電源：AC380V（三相五線制）、50HZ

2、故障考核24項（智能型）

3、工作環(huán)境：溫度-100C～400C

4、整機容量：≤20kVA；

5、實驗臺尺寸：長×寬×高（mm）=1000mm×600mm×1800mm；

6、數(shù)控機床故障診斷維修考核功能，可設(shè)置數(shù)控機床32個典型的電氣故障。考核系統(tǒng)采用智能考核的方式，并具有聯(lián)網(wǎng)的功能。故障可通過計算機設(shè)置，也可在智能考核終端上設(shè)置。學生對故障現(xiàn)象進行分析，在考核終端上輸入相應(yīng)的故障代碼進行故障排除，多臺設(shè)備可通過無線網(wǎng)絡(luò)和上位機進行聯(lián)網(wǎng)，對教師登錄、學生考試、故障題庫、分別設(shè)置集中管理。并能對考試結(jié)果進行分析評估、存檔、打印。

二、YUYSKB-07M-3H（850L）數(shù)控加工中心電氣控制與維修實訓(xùn)考核裝置設(shè)備用途及適應(yīng)性

YUY－VMCL850型立式加工中心是三軸控制的現(xiàn)代化加工機床，采用FANUC-0i-MateMD數(shù)控系統(tǒng)，可自動連續(xù)完成對零件的銑、鉆、鏜、攻等多種工序，適用于大批量生產(chǎn)各種平面、孔、復(fù)雜形狀表面的加工，節(jié)省工裝，縮短生產(chǎn)周期，提高加工精度。應(yīng)用場合非常廣泛。

機床大件采用稠筋封閉式框架結(jié)構(gòu)，剛性高，抗振性好，床身、立柱、銑頭、床鞍、工作臺等大件全部采用高強度鑄鐵，組織穩(wěn)定，確保品質(zhì)。合理的結(jié)構(gòu)與加強筋的搭配，保證了基礎(chǔ)件的高剛性。寬實的機床床身，箱型腔立柱、負荷全支撐的導(dǎo)軌，可確保加工時的負載能力。

機床X、Y向?qū)к墳橹本€導(dǎo)軌（即線軌），確保機床移動輕松、平穩(wěn)。Z向為貼塑-淬硬導(dǎo)軌組合，確保垂直方向的穩(wěn)定性。
 

主傳動采用伺服主軸電機、同步帶輪、同步齒形帶傳動，傳動噪聲低。主軸在60-6000RPM范圍內(nèi)無級變速，對各類零件加工的適應(yīng)能力很強。主軸組件整套進口，可靠穩(wěn)定，確保加工精度。X、Y、Z三軸采用高精密滾珠絲桿，搭配預(yù)壓式雙螺帽，確保低背隙。三軸滾珠絲桿采用精密級滾珠絲桿軸承，運轉(zhuǎn)精度高。滾珠絲桿和伺服電機以繞性聯(lián)軸器直聯(lián)，效率高，背隙小。

本機床的數(shù)控系統(tǒng)，具有標準RS232、CF卡接口，因而機床可以進入系統(tǒng)或進入無人化車間自動運行。

二、機床特點：

本機床底座寬大厚實，重量足、重心低、支承優(yōu)，為高速高精加工提供了有力保障；兩側(cè)大坡度的寬斜槽有利于排屑；并對吊裝鏟運進行了合理安排。

立柱為人字形，支承穩(wěn)固，抗扭曲及沖擊的能力大為提高。主軸箱體、滑鞍、工作臺等都經(jīng)過精心設(shè)計，充分考慮了高速高精的要求。

床身及主要部件均采用高規(guī)格的優(yōu)質(zhì)鑄鐵，通過良好的全樹脂砂澆鑄成型工藝，極大的提高了機床結(jié)構(gòu)的精度和穩(wěn)定性，適應(yīng)高速度、高精度加工。

機床關(guān)鍵結(jié)構(gòu)件均由五面體加工中心、龍門導(dǎo)軌磨、鏜銑臥加等大型進口高精度數(shù)控設(shè)備加工，工藝優(yōu)、精度高。

機床的功能部件，包括主軸、滾珠絲杠、導(dǎo)軌、潤滑裝置、聯(lián)軸器、絲杠軸承等均為進口/國內(nèi)名優(yōu)產(chǎn)品，可靠耐用。

三軸進給系統(tǒng)均采用超音頻淬頭工藝，耐磨性強，精度保持性好；主軸系統(tǒng)結(jié)構(gòu)良好，回轉(zhuǎn)精度高，抗振性好，具有較高的切削性能；

三軸滾珠絲杠均采用預(yù)拉伸安裝，提高了絲杠的剛度，大限度地減少由于高速運轉(zhuǎn)熱變形引起的誤差。

滾珠絲杠軸承為絲杠軸承，極大的提高了進給軸的軸向剛性、精度和抗沖擊力。

滾珠絲杠與交流伺服電機軸采用彈性聯(lián)軸器進行無間隙直聯(lián)傳動，保證機械運動的準確定位。

配置自動潤滑系統(tǒng)，對導(dǎo)軌和滾珠絲杠進行定時定量潤滑，提高了機床加工精度和使用壽命。

機床配置全防護罩，采用整體的鈑金防護底盤，加以得當?shù)乃碗姎馓幚恚w新穎美觀、可靠實用。

采用獨立冷卻水箱，鐵屑及冷卻液回收方便，無飛濺滲漏現(xiàn)象，為工廠的管理和工作區(qū)域的衛(wèi)生提供了有力的保障。數(shù)控系統(tǒng)及驅(qū)動單元均為的成熟產(chǎn)品；PLC歷經(jīng)多年應(yīng)用，安全可靠；機床電氣設(shè)計精當、工藝規(guī)范、電器均為國內(nèi)品牌，故障低、經(jīng)久耐用。

機床裝配工藝精細，運動部分經(jīng)激光干涉儀和球桿儀補正精度，大大提高了機床運行精度，機械精度遠優(yōu)于國標。

三、機床主要技術(shù)參數(shù)

四、關(guān)鍵配套件

·主軸單元：中國臺灣普森（或中國臺灣羅翌、臺大、臻賞）

·絲杠軸承：日本NSK

·滾珠絲杠精密螺母：中國臺灣盈錫

·導(dǎo)軌不銹鋼防護罩：上海振飛（臺資企業(yè)）（或中國臺灣引興）

·潤滑系統(tǒng)：中日合資河谷（或日華）

·電氣元器件：采用國內(nèi)外

·氣動元件：中國臺灣亞德客

·聯(lián)軸節(jié)：德國R+W

五、機床精度標準

·ISO10791-1998《加工中心檢驗條件》

·JB/T8771.4-1998《加工中心定位精度和重復(fù)定位精度檢驗》

·JB/T8771.7-1998《加工中心精加工試件精度檢驗》

·JB/T8801-1998《加工中心技術(shù)條件》

六、進給系統(tǒng)

·三軸能實行平穩(wěn)的快速移動速度。

·數(shù)控系統(tǒng)小設(shè)定與移動單位：0.001mm。

七、機床結(jié)構(gòu)

·主軸具有高剛性結(jié)構(gòu)。

·機床設(shè)計采用了機電一體化結(jié)構(gòu)，減少了占地面積，簡化了搬運和安裝。

八、機床防護

·機床外圍采用了全封閉式安全防護罩,使加工過程中的冷卻液和鐵屑得到安全充分的回收。

·符合GB15760-1995《金屬切削機床安全防護通用技術(shù)備件》。

·機床噪聲：符合國家標準<75db。

九、潤滑系統(tǒng)

·采用自動潤滑裝置，對各滑動面及滾珠絲杠施行強制潤滑，滑油不可回收，終流入冷卻箱參與工件的冷卻。

十、冷卻系統(tǒng)·機床配大流量冷卻系統(tǒng)。

產(chǎn)品組成部分數(shù)控銑床維修實驗臺是由FANUC0I–MATEMD數(shù)控系統(tǒng)，機床電氣控制接口板、伺服主軸實驗板、交流伺服驅(qū)動器及伺服電機、輸入輸出模塊、低壓電氣元件的原理和接線、編程、接線等組成。產(chǎn)品的特點：盡其所能將所配數(shù)控系統(tǒng)的精髓，用直觀的方法展示給用戶，使用戶能大限度的參與并獲得深切的體會以達到融會貫通的效果。方便拆卸的方案設(shè)計，使得用戶在機械、電氣等諸方面得到現(xiàn)場般的訓(xùn)練，使其留下深刻的印象。涉及內(nèi)容豐富；數(shù)控系統(tǒng)、伺服單元、邏輯控制、低壓電器、電機„

十一、基本實驗實習項目

實驗1數(shù)控銑床維修實訓(xùn)裝置電源控制

實驗2FANUC0i數(shù)控系統(tǒng)的操作、接口實驗

實驗3伺服主軸調(diào)速實驗（系統(tǒng)控制）

實驗4主軸參數(shù)優(yōu)化實驗

實驗5X軸伺服電機驅(qū)動控制實驗

實驗6Y軸伺服電機驅(qū)動控制實驗

實驗7Z軸伺服電機驅(qū)動控制實驗

實驗8正負超程限位、零點實驗

實驗9手輪（手搖脈沖發(fā)生器）實驗

實驗10銑床數(shù)控系統(tǒng)控制加工實驗

實驗11數(shù)控銑床系統(tǒng)通訊實驗

實驗12數(shù)控銑床PMC編程與連接實驗

實驗13數(shù)控銑床電氣綜合安裝

實驗14PMC用戶程序的設(shè)計

實驗15PMC用戶程序的調(diào)試

實驗16數(shù)控銑床NC參數(shù)調(diào)試（－）

實驗17數(shù)控銑床NC參數(shù)調(diào)試(二)

實驗18數(shù)控銑床絲桿反向間隙補償實驗

實驗19數(shù)控銑床絲桿螺距補償實驗

實驗20數(shù)控銑床智能故障設(shè)置與排除實驗

配置清單

配件清單