1恒壓供水系統(tǒng)的基本構(gòu)成
恒壓供水泵站一般需要設(shè)多臺水泵及電機，這比設(shè)單臺水泵電機節(jié)能而可靠。配單臺電機及水泵時，它們的功率必須足夠大，在用水量少時來開一臺大電機肯定是浪費的，電機選小了用水量大時供水量則相應(yīng)的會不足。而且水泵與電機維修的時候，備用泵是必要的。而恒壓供水的主要目標是保持管網(wǎng)水壓的恒定，水泵電機的轉(zhuǎn)速要跟隨用水量的變化而變化的，那么這就是要用變頻器為水泵電機供電。在此這里有兩種配置方案，一種是為每一臺水泵電機配一臺相應(yīng)的變頻器，從解決問題方案這個比較簡單和方便，電機與變頻器間不須切換，但是從經(jīng)費的角度來看的話這樣比較昂貴。另一種方案則是數(shù)臺電機配一臺變頻器，變頻器與電機間可以切換的，供水運行時，一臺水泵變頻運行，其余的水泵工頻運行，以滿足不同的水量需求。如圖3-1供水系統(tǒng)方案圖。

圖3-1 供水系統(tǒng)方案圖
圖中，水泵電機是輸出環(huán)節(jié)，轉(zhuǎn)速由變頻器控制，實現(xiàn)變流量恒壓控制。壓力傳感器檢測管網(wǎng)出水壓力，并將其轉(zhuǎn)變?yōu)樽冾l器可接受的模擬量信號。變頻器接受反饋信號后，根據(jù)給定信號和反饋信號的比值，進行PID調(diào)節(jié)來控制自身的輸出頻率，從而對水泵進行速度控制?？刂葡到y(tǒng)的工作原理：變頻調(diào)速恒壓供水控制zui終是通過調(diào)節(jié)水泵轉(zhuǎn)速來實現(xiàn)的，水泵是供水的執(zhí)行單元。通過調(diào)速能實現(xiàn)水壓恒定是由水泵特性決定的。如圖3-2：

圖3-2 供水系統(tǒng)原理框圖
（1）壓力變送器
圖中在管道中裝壓力傳感器用于檢測管網(wǎng)中的水壓，常裝設(shè)在泵站的出水口。當用水量大時，水壓降低;用水量小時，水壓升高。水壓傳感器將水壓的變化轉(zhuǎn)變?yōu)殡娏骰螂妷旱淖兓徒o變頻器，壓力變送器輸出信號是隨著壓力而變的電壓或電流信號。當距離較遠時，應(yīng)取電流信號以消除因線路壓降而引起的誤差。通常取4～20mA，以利于區(qū)別零信號（信號系統(tǒng)工作正常，信號值為零）和無信號（信號系統(tǒng)因斷路或未工作而沒有信號）。壓力變送器一般選取在離出水口較遠的地方，否則容易引起系統(tǒng)振蕩。
（2）遠傳壓力表
遠傳壓力表的基本結(jié)構(gòu)是在壓力表的指針軸上附加了一個能夠帶動電位器滑動觸點的裝置。因此，從電路器件的角度看，實際上是一個電阻值隨壓力而變的電位器。使用時可將遠傳壓力表與變頻器直接連接。圖中P為遠傳壓力表。
電機功率較大時，系統(tǒng)可為每臺電機配備電機保護器，在變頻器的控制下穩(wěn)定運行；當用水量大到變頻器全速運行也不能保證管網(wǎng)的壓力穩(wěn)定時，控制器的壓力下限信號與變頻器的高速信號同時被 PLC檢測到，變頻器通過控制基板自動將原工作在變頻狀態(tài)下泵投入到工頻運行，以保持壓力的連續(xù)性，同時將一臺泵用變頻器起動后投入運行，以加大管網(wǎng)的供水量保證壓力穩(wěn)定。若兩臺泵運轉(zhuǎn)仍不能滿足水壓要求，則依次將變頻工作狀態(tài)下的泵投入到工頻運行，而將另一臺備用泵投入變頻運行。
當用水量減少時，首先表現(xiàn)為變頻器已工作在zui低速信號有效，這時壓力上限信號如仍出現(xiàn)，PLC首先將工頻運行的泵停掉，以減少供水量。當上述兩個信號仍存在時，PLC再停掉一臺工頻運行的電機，直到zui后一臺泵用主頻器恒壓供水。
2 恒壓供水的原理
變頻器控制1#變量泵與管道壓力變送器構(gòu)成閉環(huán)控制系統(tǒng)，當變頻器運行到全速而反饋壓力仍達不到設(shè)定值時，變頻器首先降速到頻率設(shè)定值，同時內(nèi)部1#繼電器動作觸發(fā)2#泵軟啟動器開始運行工頻泵，投入2#工頻泵運行。這時變頻提速，尋找恒壓點完成*級無擾動切換。當變頻器運行到低速而監(jiān)測達到壓力設(shè)定時，在切除工頻泵之前，變頻首先提速后，再將先投入的工頻泵切除。工頻泵的投切分級循環(huán)方式可定義。
（1）手動工頻控制方式
當轉(zhuǎn)換開關(guān)打到手動位置時，此時為工頻運行，按下啟動按鈕1SB（綠），接觸器KM1閉合，水泵電機將工頻運行，工頻運行信號燈HL0將亮，按下停止按鈕4SB（紅），水泵電機將停止運行。該控制方式一般用于當變頻器出現(xiàn)問題時使用。
（2）自動變頻控制方式
當轉(zhuǎn)換開關(guān)打到自動位置時，此時將投入自動變頻控制方式，變頻器根據(jù)遠傳壓力表的反饋信號，自動調(diào)節(jié)輸出頻率，從而改變水泵的轉(zhuǎn)速，達到恒壓供水的目的，當壓力增大時，將減小輸出頻率，使電機轉(zhuǎn)速降低，減小供水量，當壓力減小時，將增大輸出頻率，使電機轉(zhuǎn)速增高，增大供水量。
3 系統(tǒng)功能
（1）  PID的調(diào)節(jié)功能
由壓力傳感器反饋的水壓信號(4-20MA或-5V)直接送入變頻器，設(shè)定給定壓力值，PID參數(shù)值，并通過計算比較以切換泵的操作完成系統(tǒng)控制，系統(tǒng)參數(shù)在實際運行中調(diào)整，使系統(tǒng)控制響應(yīng)趨于完整。
（2） “休眠”功能
系統(tǒng)運行時經(jīng)常會遇到用戶用水量較小或不用水(如夜晚)情況，為了節(jié)能，該系統(tǒng)設(shè)置了可以使水泵暫停工作的“休眠”功能，當變頻器頻率輸出低于其下*，變頻器停止工作，2＃泵不工作，水泵停止(處于休眠狀態(tài))。當水壓繼續(xù)升高時將停止1泵，當水壓下降到一定值時將先啟動變頻器運轉(zhuǎn)2＃泵，當頻率到達一定值后將啟動1＃泵調(diào)節(jié)2＃泵的轉(zhuǎn)速。
 “休眠值”變頻器輸出的下限頻率參數(shù)設(shè)置。
 “休眠確認時間”用參數(shù)設(shè)置，當變頻器的輸出頻率低于休眠值的時間如小于休眠時間td時，即td＜tn時變頻器繼續(xù)工作，當td＞tn時變頻器將進入休眠狀態(tài)。“喚醒值”由供水壓力下限啟動，當供水壓力低于下限值時由變頻器向PLC發(fā)出喚醒指令。
　經(jīng)測試“休眠值”為10HZ。
“休眠確認時間”td:20s
“喚醒值”70%
（3） 通訊功能
該系統(tǒng)具有計算機的通訊功能，PLC變頻器均提供有RS232或485接口，PLC可選用三菱的FX0n，計算機可以與一套或多套系統(tǒng)進行通訊.利用計算機同時可以監(jiān)測：電流、電壓、頻率、轉(zhuǎn)速、壓力等也可以控制變頻器的各類參數(shù)。
4 恒壓供水系統(tǒng)控制分析
水泵出口壓力恒定控制，它適用于管網(wǎng)系統(tǒng)阻力損失占總揚程比例較小的情況。
管網(wǎng)末端壓力恒定控制，適用于小區(qū)管網(wǎng)線路長，流量變化產(chǎn)生的阻力損失占總揚程比例較大時，以管網(wǎng)末端不利點，所需壓力進行恒壓控制，達到zui節(jié)能的要求?？刂品绞降倪x擇，要結(jié)合供水規(guī)模，供水對象，設(shè)備費用，長期運轉(zhuǎn)費及我國現(xiàn)有電器產(chǎn)品性能等進行綜合考慮比較后確定。水泵出口恒壓控制，由于電控系統(tǒng)比較簡單，便于查出故障和維護，故在我國建筑小區(qū)供水系統(tǒng)采用廣泛。
 水泵轉(zhuǎn)速變化幅度一般調(diào)在（80%~100%）n，n為水泵每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)，單位r/min，因為這個范圍內(nèi)機組和電控設(shè)備的總效率比較高。
當啟信號輸入時變頻器啟動*臺泵當該泵達到zui高頻率時，變頻器將該泵切換到工頻運行，變頻器啟動下一臺泵變頻運行，相反當泵停止條件成立時，先停止zui先啟動的泵。
4.1 過程控制
以兩臺水泵的恒壓供水系統(tǒng)為例，系統(tǒng)在自動運行方式下，變頻器控制可編程控制器軟啟動1#泵，此時1#泵進入變頻運行狀態(tài)，其轉(zhuǎn)速逐漸升高，當供水量Q<1/3Qmax時（Qmax為兩臺水泵全部工頻運行時的zui大流量），可編程控制器CPU根據(jù)根據(jù)供水量的變化自動調(diào)節(jié)1#泵的運行轉(zhuǎn)速，以保證所需的供水壓力。當用水量Q在1/3Qmax<Q<Q<Qmax時，可編程控制器發(fā)出指令再將2#泵置于工頻運行狀態(tài)，同時軟啟動2#泵進入變頻運行工況，此時2#泵的運行轉(zhuǎn)速由用戶的用水量確定，以保證供水系統(tǒng)zui不利點的供水壓力恒定。
4.2 控制系統(tǒng)保證
（1）工頻/變頻控制方式的轉(zhuǎn)換操作
為保證系統(tǒng)的可靠性，必須提供工頻/變頻兩種操作方式，以減少因變頻器故障或設(shè)備檢修維護等原因而造成無法供水的現(xiàn)象，要求控制系統(tǒng)必須設(shè)立手動工頻操作方式，一般采用轉(zhuǎn)換開關(guān)或組合開關(guān)作為選擇操作設(shè)備。
（2）自動運行
即每一臺泵具有變頻自動恒壓控制功能，當用水量不夠時，可自動投入另外一臺或幾臺工頻泵運行。
（3）手動運行
當壓力傳感器故障或變頻器故障時，為確保用水，每臺泵可分別以手動工頻方式運行。將轉(zhuǎn)換開關(guān)打到“工頻”檔位，操作人員可以根據(jù)需要自己決定起動或停止任意一臺泵的運行。由于在該操作方式下， PID、變頻器等均不參加控制，因此，從技術(shù)角度上來說，該方式無法保障出水管網(wǎng)壓力值的恒定，所以必須有人監(jiān)守。該方式主要供設(shè)備故障檢修時使用。
5 水泵的轉(zhuǎn)速與其揚程H、流量Q及功率的關(guān)系
（揚程：是指水泵單位質(zhì)量的液體通過泵后所獲得的能量，通常稱之為揚程。用H表示。
流量：流量是水泵在單位時間內(nèi)所抽送液體的數(shù)量，常用的流量是體積流量，用Q表示，其單位是m3 /h。
根據(jù)流體力學(xué)原理可知，當水泵的轉(zhuǎn)速發(fā)生變化時，其揚程H、流量Q及水泵功率P也隨之變化，他們之間有以下關(guān)系：
Q2/Q1=(n2/n1)
 H2/H1=(n2/n1)2
 P2/P1=(n2/n1)3
即流量Q與轉(zhuǎn)速n的一次方成正比；揚程H與轉(zhuǎn)速n的平方成正比；水泵功率P與轉(zhuǎn)速n的立方成正比。下面表3-1可較為直觀的理解。
表3-1離心水泵的參數(shù)