1、采暖施工應(yīng)具備的條件

1）廠房各層間圍護(hù)結(jié)構(gòu)安裝結(jié)束，防腐涂料施工完。

2）散熱器、暖風(fēng)機安裝部位的墻面抹灰完，當(dāng)建筑標(biāo)準(zhǔn)較高時，要先作預(yù)安裝，然后拆下待建筑做完裝飾后再進(jìn)行安裝。

3）采暖系統(tǒng)設(shè)備、材料、管道附件經(jīng)檢驗符合設(shè)計要求。

4）落地式散熱器的地面已施工完畢。

5）光排管散熱器按設(shè)計的規(guī)格型號制作完成并經(jīng)過水壓試驗合格，然后在組合場地進(jìn)行防腐完。

6）暖風(fēng)機及散熱器按設(shè)計的規(guī)格型號及數(shù)量經(jīng)檢驗合格后，全部運到施工現(xiàn)場。

7）采暖管道安裝部位的土建結(jié)構(gòu)施工已完成，預(yù)留孔洞已按要求尺寸預(yù)留并清理干凈；地溝內(nèi)已抹灰，雜物和灰渣已清除干凈。

2、采暖施工主要措施

A、施工程序

施工準(zhǔn)備→主供回水管道安裝→主管安裝→采暖設(shè)備安裝→支管與采暖設(shè)備連接→系統(tǒng)水壓試驗→防腐補涂及絕熱保溫→系統(tǒng)分部試運

B、施工準(zhǔn)備

    1）按設(shè)計要求，將采暖系統(tǒng)的管道統(tǒng)一除銹刷底漆，要求除銹*，刷油前要將外管壁上的浮銹、塵土清掃干凈，刷油時不得有漏涂及流淌現(xiàn)象，每根管道兩端留出200MM的施工段。

    2）按圖紙設(shè)計進(jìn)行散熱器的組對及光排散熱器的加工制作，完成后每組均要作水壓試驗，合格后置放在地點，并做好產(chǎn)品標(biāo)識。

    3）對需要安裝使用的閥門進(jìn)行解體檢查、水壓試驗，合格后存放在地點做好標(biāo)識。

C、管道安裝

    1）按規(guī)范加工制作管道、散熱器、暖風(fēng)機支架，支架安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求及規(guī)范規(guī)定，其根部焊接在廠房鋼結(jié)構(gòu)上，如沒有可供使用的鋼結(jié)構(gòu)，也可根據(jù)現(xiàn)場的實際情況采用其它安裝方式。支架安裝要穩(wěn)固。

    2）按設(shè)計要求進(jìn)行管道連接，如設(shè)計無明確要求，應(yīng)遵循如下原則，主干管立管采用焊接或法蘭連接，分支管采用絲扣連接。絲接管道絲扣破壞長度不得超過總絲長10%，絲接外露填料必須清理干凈。

    3）管道安裝前應(yīng)清理管內(nèi)、外壁上的污物，管道穿及墻壁或樓板處需做套管，套管管徑需大安裝管2號。安裝在墻壁內(nèi)的套管，其兩端應(yīng)與飾面相平，安裝在樓板內(nèi)的套管，頂部應(yīng)高出地面20mm，底部應(yīng)與樓板底面平。

    4）管道施工中應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙進(jìn)行管道組合連接，組合連接應(yīng)在就近的操作面上，然后吊裝就位，安裝后應(yīng)及時固定在支架上。

    5）圍護(hù)結(jié)構(gòu)內(nèi)的供回水管道，在過門地溝處的連接方式必須焊接，回水在zui低點設(shè)放水閥，供水在zui高點安裝空氣閥，排空氣閥應(yīng)安裝在便于操作的位置，過門后各起點的標(biāo)高要根據(jù)實際情況調(diào)整，以免影響下步安裝。

    6）安裝管道應(yīng)有坡度，如設(shè)計無要求，坡度一般為0.003，但不得小于0.002。

    7）閥門安裝前必須檢修，水壓合格后對閥門方向安裝。

D、采暖設(shè)備安裝

    1）采暖設(shè)備安裝前應(yīng)按圖紙核對規(guī)格、型號，設(shè)備安裝應(yīng)穩(wěn)固，安裝后應(yīng)用塑料布包好，防止受到污損。

    2）安裝中斷時應(yīng)將散熱器的接管口臨時封閉，避免臟物進(jìn)入。

E、水壓試驗

    1）系統(tǒng)安裝完畢后，檢查系統(tǒng)，將主干管及主管閥門全部開啟，保證系統(tǒng)通暢。試驗壓力應(yīng)為工作壓力的1.25倍，但不得小于0.4Mpa，10分鐘壓降不大于0.01Mpa為合格。

    2）系統(tǒng)水壓試驗后，進(jìn)行沖洗，進(jìn)出口沖洗水質(zhì)清潔度目測一致，為合格。

    3）系統(tǒng)試運沖洗時應(yīng)關(guān)閉暖風(fēng)機進(jìn)出口管道閥門，以免污物進(jìn)入盤管造成堵塞。

F、補涂防腐漆及保溫絕熱

    1）系統(tǒng)水壓合格后，排凈管內(nèi)存水，然后補涂管口及安裝時被破壞部位的防腐漆。

    2）按設(shè)計要求的形式，進(jìn)行管道保溫，保溫材料要用20#鍍鋅鐵絲捆綁好，金屬鋁板下料后壓邊滾圓，包裹在管道上壓緊后鉚固。

3、通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)安裝內(nèi)容、特點

    通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)安裝內(nèi)容包括：汽機房、控制樓、鍋爐間空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)、繼電器室等，

安裝設(shè)備有大門空氣幕、屋頂風(fēng)機、軸流通風(fēng)機等。加工制作各系統(tǒng)需用的部件及支架。

通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)為廠房及控制室內(nèi)調(diào)節(jié)空氣溫度、濕度、有害氣體濃度等各技術(shù)指標(biāo)的系統(tǒng)

工程。設(shè)備復(fù)雜精密，安裝技術(shù)要求嚴(yán)格。因此，保證安裝質(zhì)量及安裝工藝，是安裝施工

的重點。

4、通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)安裝主要技術(shù)措施

A．設(shè)備商檢

    設(shè)備運至施工現(xiàn)場后，由物資供應(yīng)部組織，會同監(jiān)理工程師，施工各相關(guān)部門有關(guān)人

員參加，進(jìn)行開箱檢查，對設(shè)備的品牌、規(guī)格。型號核對，檢查外觀有無明顯缺陷，附件

是否齊全，貴重設(shè)備及附件由暖通工程處負(fù)責(zé)保管，全部查驗無誤后封箱。

B．設(shè)備運輸

    為保證設(shè)備的完好，安裝前將設(shè)備連箱一起運至安裝地點，拆箱時不得動用電火焊，

設(shè)備就位要輕搬穩(wěn)放，不能用手錘敲打。拆下的包裝權(quán)要隨拆即清。

C．施工條件

   1）待土建工程各樓層毛地面己完成后，利用汽機房橋吊、鍋爐房用汽車吊及倒鏈、

滾杠將設(shè)備運至安裝地點。

   2）軸流風(fēng)機在墻面砌筑開始時，應(yīng)配合土建將風(fēng)機孔洞預(yù)留出來，其位置要進(jìn)行現(xiàn)

場校核。

   3）大門空氣幕需待大門基本形成，墻面鋼結(jié)構(gòu)涂料施工完后方可進(jìn)行安裝。

D．空調(diào)機組安裝

    1）空調(diào)機組底座制作安裝，按廠家提供產(chǎn)品說明書的規(guī)格、尺寸制作機組底座，底座與地面預(yù)埋鐵件間隔焊接，底座要規(guī)方，其水平度用水平儀執(zhí)測。

    2）空調(diào)機組應(yīng)在供應(yīng)商的指導(dǎo)下組裝，接縫處用泡沫海棉膠帶填充。

E．軸流風(fēng)機安裝

    1）軸流風(fēng)機安裝前應(yīng)與電氣專業(yè)有關(guān)人員，確認(rèn)接線盒的位置后，手動盤無卡澀后安裝在預(yù)留孔上。

    2）風(fēng)機找正后用膨脹螺栓或碎磚塊將風(fēng)機擠牢，再由土建專業(yè)將墻面施工完。

F．大門空氣幕安裝

    1）按設(shè)計要求將設(shè)備支吊架安裝就位，然后用汽車吊將成品風(fēng)道吊裝就位，風(fēng)道法蘭用泡沫棉粘條作填料密封，緊固螺栓。

    2）將電機及冷熱管道安裝就位，管道與供冷熱水的管口連接，風(fēng)機與風(fēng)道送風(fēng)口連接，接口采用泡沫棉粘條密封，螺栓緊固，風(fēng)機連接完后穩(wěn)固在就近的鋼結(jié)構(gòu)上。

G．風(fēng)道制作安裝

    1）．風(fēng)管道制作應(yīng)在白鐵加工場地制作，加工前應(yīng)根據(jù)工程技術(shù)人員的加工尺寸下料，機械加工成風(fēng)管道及部件，角鐵制作風(fēng)管道法蘭，法蘭與風(fēng)管道翻邊鉚接。

    2）．風(fēng)管道連接采用法蘭連接，將預(yù)先制作好的風(fēng)管道部件運至施工現(xiàn)場后，校核尺寸，符合設(shè)計要求后，二件或幾件組裝，統(tǒng)一吊裝就位，風(fēng)管道支架間距應(yīng)符合施工規(guī)范要求，就位后及時用支吊架穩(wěn)固。

    3）風(fēng)管連接時采用δ＝3mm石棉橡膠板或用8501阻燃膠帶，排煙系統(tǒng)采用石棉扭繩，墊料必須安放在螺栓孔里邊。

    4）風(fēng)管道支架安裝完成后，風(fēng)口部位應(yīng)采取臨時封堵措施，以免異物進(jìn)入風(fēng)道影響運行。

    5）風(fēng)口待系統(tǒng)全部安裝完畢，土建工程內(nèi)部裝修后再行安裝，以免受二次污染。

H．系統(tǒng)調(diào)試

    機柜安裝完，電纜敷設(shè)接線完，系統(tǒng)各閥門部件均單體調(diào)試完后，在供應(yīng)商或調(diào)試專家指導(dǎo)下進(jìn)行。

室內(nèi)給排水施工方案

1、給水管道安裝

1）管道施工前要按設(shè)計要求核對管道及附件的型號、規(guī)格和材質(zhì)是否符合，同時查驗產(chǎn)品合格證。

    2）管道管件及閥門使用前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)有缺陷的不得使用。

    3）安裝前必須清除管道內(nèi)的浮土、污垢和雜物。

    4）管道按設(shè)計要求連接，無設(shè)計要求時非鍍鋅鋼管可采用螺紋連接、法蘭連接或焊接，但暗裝管道應(yīng)采用焊接。鍍鋅鋼管采用螺紋連接。

    5）閥門應(yīng)安裝在便于操作檢修的位置，同時應(yīng)檢查閥門的安裝方向。

    6）管道支架安裝首先應(yīng)按設(shè)計要求定出支架的位置，再按管道標(biāo)高在墻上預(yù)留埋設(shè)支架的孔洞或埋下預(yù)埋鐵件，埋設(shè)支架前應(yīng)清除洞內(nèi)的碎磚及塵灰，并用水將洞澆濕，填塞用M5水泥砂漿，要填得密實飽滿，采用預(yù)埋鐵件時，支架采用焊接。

    7）管道應(yīng)沿墻、梁、柱明設(shè)，需暗設(shè)時，應(yīng)考慮安裝和檢修方便。

    8）管道的安裝位置，以不妨礙生產(chǎn)、交通運輸，管道不得布置在遇水能引起化學(xué)反應(yīng)造成設(shè)備及物品損壞的區(qū)域。

    9）給水管道在跨越伸縮縫及沉降縫時，應(yīng)采取相應(yīng)的防伸縮、沉降措施。

    10）管道穿墻或樓板應(yīng)加套管，但管道焊縫不得置于套管內(nèi)，套管的制作安裝要符合有關(guān)規(guī)范。

    11）給水管道與污排水管道，并排敷設(shè)時要保證其zui小凈距，且給水管應(yīng)布置在上方。

    12）給水管道應(yīng)按設(shè)計要求防腐，施焊連接的管道其焊口應(yīng)留待水壓試驗完成后再補涂。

    13）系統(tǒng)安裝完畢，檢查是否符合設(shè)計要求及施工驗收規(guī)范，支吊架是否安裝牢固后方可進(jìn)行水壓試驗，試驗用壓力表須經(jīng)有關(guān)部門核對合格后方可使用。水壓試驗的環(huán)境溫度須在5℃以上。

    14）試驗完畢應(yīng)對管道系統(tǒng)進(jìn)行沖洗，沖洗以出口水色和透明度與入口目測一致為合格。

2、排水管道安裝

    1）按設(shè)計要求將管材預(yù)先進(jìn)行防腐處理后，按實際尺寸排尺下料同時核實安裝尺寸準(zhǔn)確性。

    2）排水管一般沿墻敷設(shè)，或吊于樓層頂板下面，底層可敷設(shè)于地溝或埋入地下，安裝時應(yīng)考慮清掏和維修的方便。

    3）排水管不得穿越沉降縫、伸縮縫。

    4）穿越廠房地面時，應(yīng)加外套管保護(hù)。

5）排水支管的水平管與水平管、水平管與立管的連接應(yīng)采用45°斜三通或45°彎頭作為連接管件。

    6）架空敷設(shè)的水平管管道支架間距不得大于2ｍ，排水立管卡的位置當(dāng)層高小于4ｍ時可設(shè)一個，超出4ｍ的按規(guī)范要求增設(shè)立管卡。

    7）立管在垂直方向轉(zhuǎn)向時，必須用45°彎頭連接，穿樓板處應(yīng)及時堵塞，避免管道位移。

    8）層間排水管道應(yīng)考慮防結(jié)露的措施。

    9）管道安裝時，承口方向應(yīng)迎向水流。

    10）管道連接的填充材料按設(shè)計要求及相應(yīng)規(guī)范。

    11）排水系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)作灌水和通水試驗，確認(rèn)安裝質(zhì)量。

3、衛(wèi)生潔具安裝與保護(hù)

A.衛(wèi)生潔具安裝

1)衛(wèi)生器具應(yīng)在土建裝修工程基本完工，室內(nèi)排水管敷設(shè)完畢后進(jìn)行安裝。

2)在安裝的墻面上定出安裝中心線，根據(jù)中心線栽膨脹螺栓固定衛(wèi)生器具，將衛(wèi)生器具的排水管與排水管道的接口用油灰填平壓光。

3)將大便器的排水口堵好，待通水試驗時再拿開。

4)多組衛(wèi)生器具成排安裝時，要保證整齊美觀，間距均勻一致，上邊沿應(yīng)在一條水平線上，不得里出外進(jìn)，高低不平。

5)衛(wèi)生器具安裝后必須平穩(wěn)、牢固，竣工前零件安裝整齊。

B.施工中應(yīng)保護(hù)好成品，防止二次污染，既不破壞其它專業(yè)已完成工作，又要預(yù)防被下道工序污染。

C.做到工完場清，將廢物每日清除出施工現(xiàn)場。

D.施工場地內(nèi)，材料要堆放整齊，易燃、易爆物品要設(shè)簡易庫房存放。

消防工程施工方案

1.施工準(zhǔn)備

A.進(jìn)行圖紙會審，填報開工報告單，編制作業(yè)指導(dǎo)書及施工預(yù)算。

B.核對到貨管道材質(zhì)、規(guī)格，對消火栓、閥門、雨淋閥、噴頭等進(jìn)行性能測試，符合設(shè)計要求及消防有關(guān)規(guī)定。

C.按設(shè)計圖紙加工管道支吊架及管道防腐工作。

2.管道安裝

A.管道安裝應(yīng)本著先主管后支管的原則，并與其它工種密切配合。在土建施工時，應(yīng)配合土建做好管道穿基礎(chǔ)、墻壁、樓板的預(yù)留孔洞或套管。在澆注樓板、梁柱時，要預(yù)埋好支架、吊架生根底板。

B.管道支架安裝應(yīng)穩(wěn)固，安裝位置不應(yīng)影響消火栓及噴頭的噴水效果，吊架與噴頭距離不應(yīng)小于300mm，與末端距離不宜大于250mm，直徑大于DN50時，每個系統(tǒng)上均應(yīng)設(shè)置一個固定支架，豎直安裝的配水干管，應(yīng)在其兩端設(shè)固定支架。

C.管內(nèi)清理干凈，管道的坡向、坡度符合設(shè)計要求，管道焊接應(yīng)符合《火電施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)》。

D.管道套管長度不應(yīng)小于墻厚，穿樓板套管應(yīng)高出地面20mm，套管空隙用阻燃材料填充。

E.雨淋閥、消火栓、閘閥在安裝前應(yīng)核實其規(guī)格型號是否符合圖紙設(shè)計要求，安裝在醒目易操作的地方，安裝方向正確。

F.消防噴頭應(yīng)在系統(tǒng)試壓沖洗合格后安裝。

G.管道安裝工作若有間斷，應(yīng)及時封堵敞開的管口。管道穿過地下室或地下構(gòu)筑物外墻時，應(yīng)采取防水措施。對有嚴(yán)格防水要求的場所，應(yīng)采用柔性防水套管。一般情況下可采用剛性防水套管。

H.特殊消防按圖紙說明施工。

3.消防系統(tǒng)水壓試驗

A.試驗用壓力表進(jìn)行檢驗，精度不低于1.5級，量程為試驗壓力的1.5~2倍，并不少于2塊，在受檢系統(tǒng)的zui高處安裝臨時排氣裝置，其承壓不得小于系統(tǒng)試壓的1.5倍。

B.試壓前應(yīng)將不參與試壓的設(shè)備、裝置、儀表及管道附件加以隔離或拆除，加設(shè)盲板部位應(yīng)有明顯的標(biāo)記和記錄。將參與試壓的區(qū)域控制閥門全部開啟。

C.對高差較大系統(tǒng)，應(yīng)考慮靜水壓力，試驗時以zui高點的壓力為準(zhǔn)，但zui低點的壓力不得超過附件或閥門的承受能力。

D.按設(shè)計要求的試驗壓力對系統(tǒng)施壓，試驗時升壓緩慢，達(dá)到試壓后，穩(wěn)壓10min，目測無泄漏，無壓降，壓變形為合格。系統(tǒng)試壓結(jié)束后對整個系統(tǒng)進(jìn)行水沖洗。

4.消防系統(tǒng)調(diào)試

A.消防系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)在消防監(jiān)督機構(gòu)的監(jiān)督下共同進(jìn)行。

B.消火栓、消防泵接合器，轉(zhuǎn)盤水槍出水試驗應(yīng)2~3次，達(dá)到設(shè)計和規(guī)范要求為合格，其中zui不利點消火栓的水壓和流量應(yīng)滿足滅火要求。

C.雨淋閥、水流指示器的控制閥操作（就地及遠(yuǎn)程）應(yīng)靈活，閥體清潔，水力警鈴轉(zhuǎn)動靈活。